最大限度提高單體純度是提高聚合物性能的重要手段。通過采用新工藝技術, 偏氟乙烯、全氟丙烯和四氟乙烯單體純度得到極大提高。為改善氟橡膠的耐低溫性、耐介質以及和加工性能, 采用含全氟烷基烯醚、硅氧烷、亞硝基、含溴氟醚等改性基團的單體, 開發出多種新型聚合單體, 從而制得多種高性能特種氟橡膠產品。氟橡膠生產技術發展趨勢為改進間歇單釜聚合為連續雙釜聚合, 產量大, 工藝和產品質量穩定。采用先進的相對分子質量分布控制技術, 改變多年來的較寬相對分子質量分布為雙峰分布;控制相對分子質量大小, 降低生膠穆尼粘度值, 滿足擠出加工和復雜制件的澆鑄成型的需要。近年來, 杜邦和蘇威公司開發了由可控聚合反應代替了常規的隨機官能團共聚反應的新聚合工藝。根據工藝類型, 可控性聚合反應用來改進和控制聚合物結構, 從而取代通過常規官能團聚合反應生成的共聚物。國外大多數商用氟橡膠的供應采用預混膠形式, 采用雙酚硫化體系可降低制品的壓縮永久變形。過氧化物硫化體系可以提高制品的耐油、耐水蒸汽性能。生產用過氧化硫化的氟橡膠時, 可在聚合物主鏈上加入一種帶硫化點的單體, 改善其加工性能, 以達到的要求。針對氟橡膠工藝復雜, 技術難度大的特點, 各生產廠商競相提高裝備自動化水平, 采用現代檢測技術, 實現單體制備、聚合生產和煉膠等工藝參數的微機控制, 做到密閉化、連續化, 保證產品質量優良。在實際應用中, 針對特殊苛刻的環境, 開發了耐高低溫性能范圍更寬的、耐熱水 (水蒸汽) 、耐含醇燃料、耐化學藥品性好的氟橡膠新品種, 滿足了特殊工況的需要。氟橡膠發展至今已經形成系列多品種的特種橡膠。目前新型高性能的氟橡膠產品仍不斷被開發出來。